Automatische haarspeld stator vormmachine haarspeld motor technologie oplossing voor automobiel aandrijving motor

Hairpin Stator Forming Machine Procesbeschrijving

De belangrijkste structuur omvat: draadvoedermechanisme, rechtmakingsmechanisme, perforatie- en verfverwijderingsmechanisme, draadvrijstellingsmechanisme, snijmechanisme, haarspeldspoelvormende mechanisme,afvalzuigmechanisme, bedradingsmechanisme, enz.;

Demet een vermogen van niet meer dan 10 Wwordt handmatig gestart en de machine voltooit automatisch het lossen van materiaal, het rechtzetten van koperdraad, het perforeren en verwijderen van verf, het voeden van vaste lengte, 2D-vorming, snijden, 3D-vorming,afvalzuiging, stempelen en vormen, en het verzamelen van haarspeldjes.

handmatig laden en lossen van koperdraadspellen,

met een vermogen van niet meer dan 50 W

Handmatige vervanging van gietvormen.

Het wikkelingsproces van de haarspeldstator is verdeeld in 5 stappen:

• Koperdraad losmaken van de spoel, rechtzetten en in het station toevoegen

•Verwijder de zonnebrand uit de draad op bepaalde plaatsen

•Snijden van draadstukken tot bepaalde gewenste lengtes

• Het buigen van 2D-vormen

• 3D-vorming met één geïnstalleerde vormvorm, flexibel om te wisselen voor verschillende vormen

Kwaliteitscontrole van haarspeldvormingstechnologie

1Servo draadvoeding, draadvoeding	een nauwkeurigheid van ≤ ± 0,2 mm;
2. De afwijking tussen de U-vormige vormgrootte na vorming en het theoretische digitale model:	de rechtheid van het been is ≤ 0.2, de kroon inclusief R en de contour 20 mm onder de kroon is ≤1;
3De 2D-buighoek	de nauwkeurigheid is ≤ 0,5°;
4. De breukspanning van de U-pin lijn	is niet minder dan 90% van de vereiste weerstandspanning van de koperdraad (de weerstandspanningswaarde moet in de praktijk worden gecontroleerd);
5De U-pin heeft geen abnormale buigingen, vervorming of verwevenheid;
6Bij het verwijderen van de verf is er geen residu en is de dikte gelijkmatig;

Beeldshow: