Met de ononderbroken ontwikkeling van de nieuwe industrie van het energievoertuig, zijn de productie en de verkoop van elektrische voertuigen geëxplodeerd, en de vraag naar krachtige en hoog rendementmotoren stijgt ook. Het hoge rendement, lichtgewicht, de miniaturisatie en de lage kosten van het elektrische aandrijvingssysteem zijn de toekomstige ontwikkelingen; en de integratie van het elektrische aandrijvingssysteem en de vlakke lijn van de motor zijn de belangrijkste technische routes om lichtgewicht en miniaturisatie te bereiken. Vergeleken met ronde draadwinding, heeft de vlakke draadwinding snelle ontwikkeling toe te schrijven aan hun unieke voordelen, bereikt en wijd in binnen- en buitenland gebruikt, wordend een hete richting in het onderzoek en de ontwikkeling van de nieuwe motoren van het energievoertuig. Onder hen, is het productieproces motor van van de Haarspeld (haarspeld) de vlakke draad de eerste keus van belangrijke elektrisch voertuigfabrikanten geworden. Het volgende introduceert de classificatie van vlakke draadmotoren en het proces van Haarspeldmotoren.

Classificatie van vlakke draadmotoren

De vlakke draadmotoren kunnen in geconcentreerde windende vlakke draadmotoren worden verdeeld, golf die vlakke draadmotoren en motoren van de Haarspeld de vlakke draad volgens producttypes windt, waaronder de motortechnologie van de haarspeld de vlakke draad de heersende stromingstechnologie is die wijd wordt gebruikt.

Het geconcentreerde winden wordt gemaakt van vlakke koperdraad om enig-tand het winden te vormen, en één tand beantwoordt aan een enig-tand windende installatie, omdat het eind van de kort-spanwijdterol de eindgrootte kan effectief verminderen, en zijn proces is eenvoudiger dan de motor van de Haarspeld vlakke draad. wegens de bovenmatige verwaarloosbare boventonen, heeft deze structuur de nadelen van grote torsierimpeling en complexe radiale kracht; om het vervalsen te verminderen torque en torque impulstrilling, moet de structuur rondheid verzekeren en gelijktijdig de asgraad en de eenvormige distributie tussen de tanden heeft hogere assemblagevereisten. De geconcentreerde het winden technologie wordt wijd gebruikt op het gebied van industriële motoren, en sommige fabrikanten op het gebied van de nieuwe motoren van het energievoertuig onderzoeken en passen het toe ook. Bijvoorbeeld, keuren sommige hybride modellen momenteel deze technologie goed, en goede resultaten met zijn het unieke verwaarloosbare groef geconcentreerde winden, gespleten statorstructuur en verwante optimaliseringstechnologieën bereikt.

De vlakke draadmotor met golf het winden keurt het ononderbroken winden van winden goed zich te vormen en dan volledig op te nemen, of in de statorgroef worden opgenomen terwijl het winden om een golf-vormig eind te vormen. Vergeleken met de motor van de Haarspeld vlakke draad, heeft het geen soldeerselverbindingen, die de hoogte van het windende eind kunnen verder verkorten en de motorgrootte verminderen. Nochtans, is de groefgrootte van dit type van statorassemblage breder, wat de vervalsende torsie groter maakt, de torsierimpeling is hoger, en de NVH-prestaties zijn slecht, zodat moet het met elektromagnetisch samenwerken

Optimaliseringsontwerp met meerdere doelstellingen en andere maatregelen om optimalisering te verbeteren; tegelijkertijd, is zijn productiekost hoger dan dat van Haarspeldmotoren.

De haarspeld (u-Speld) motor is ook genoemd geworden haarspeld die omdat zijn het winden op een „haarspeld“ lijkt winden. Één eind van de geëmailleerde vlakke koperdraad wordt voorgevormd in een u-vorm, en in de groef van de statorkern dan opgenomen, en het andere eind is verdraaid en verwerkt in een kikkerbilletje. vorm, en dan aaneengesmeed om hetvormige winden te vormen. Een ander I-SPELD het winden proces neemt dan direct de rechte koperdraad in de groef van de statorkern op, en verdraait beide einden in een kikkerbilletjesvorm en smeedt hen aaneen om golf het winden te vormen, die het voorvormenproces in u-SPELD het winden opslaat. Zowel u-SPELD als I-SPELD behoort de vlakke draadwinding tot de tweede generatie van as ingebedde winding. Vergeleken met twee, zijn zij vergelijkbaar in de hoogste efficiency en de piektorsie, maar de laatstgenoemde heeft een hogere groef tarief vullen dan de eerstgenoemden. Ononderbroken torsie en ononderbroken macht; wegens de laatstgenoemden die tweemaal zo vele soldeerselverbindingen hebben, wordt de het winden eindgrootte lichtjes verhoogd, en het risico van soldeersel gezamenlijke mislukking is ook hoger. Haarspeld het winden het proces is een in binnen- en buitenland wijd gebruikte procesroute.

Het proces van de haarspeldrol

Kaart-uitgevende technologie is een, de productietechnologie op grote schaal, hoogstaande van de laag-cyclusstator. De procesketen bestaat hoofdzakelijk uit de volgende vijf stappen:

1. Zich vormt (rechtere geëmailleerde koper vlakke draad, het ontdoen van, het snijden, het buigen),

2. Toevoeging (gecombineerde toevoeging van de voering van de statorgroef en haarspeldrol),

3. Draai uw hoofd

4. Lassen

5. Isolatie

Naast de isolerende isolatie van de verffilm tussen de koperdraden van de haarspeld die winden, wordt de voering van de statorgroef toegevoegd om de leiders van elkaar te scheiden, om het directe contact tussen de draaien of de leider en de statorkern te elimineren, de isolatieprestaties te verbeteren, en de kortsluitingbescherming te verbeteren. Daarom is het noodzakelijk om isolerend groefdocument op te nemen. De gemeenschappelijke groefdocument vormen zijn o-Type, C, B, s-Type, enz., zoals aangetoond in Figuur 5. De voering van de Bgroef elimineert het hoekhiaat van de s-Type groefvoering en verbetert de bescherming tegen kort:sluitenfouten.

In het document toevoegingsproces, wordt het isolerende groefdocument vooraf opgenomen in de statorgroef. Aangezien het aantal vlakke draadlagen stijgt, beduidend ook stijgt de moeilijkheid van het proces. De SPELD die proces vormen omvat zich zich het stempelen het vormen, de lentemachine en CNC CNC materiaal het automatische vormen, enz. De eerstgenoemde heeft snel vormende snelheid en lage kosten maar veroorzaakt grotere schade aan koperdraden, terwijl de laatstgenoemde goede veelzijdigheid heeft en veroorzaakt minder schade aan koperdraden maar hogere materiaalkosten heeft.

Nadat de SPELD wordt gevormd, wordt het pre-opgenomen in het profilerende bewerken. Aangezien het aantal vlakke draadlagen stijgt, ook stijgt de moeilijkheid van automatische toevoeging van de dwars-leider. Dan neem alle Spelden in het profileren op bewerkend in het overeenkomstige ontwerp afmetingen in de ijzerkern als geheel. Dit proces vereist hoge precisie van het materiaal.

Dan door het het flakkeren, het verdraaien en het afvlakken proces, wordt het eind van het winden afgevlakt voor lassen. Momenteel, TIG zijn het lassen en het laserlassen populairst voor vlakke draadmotoren, en andere bedrijven experimenteren ook met lassenmethodes zoals het koudlassen van CMT.

Nadat het lassen wordt voltooid, is het noodzakelijk om het elektroprestaties testen uit te voeren van het winden, faseweerstand, faseinductantie en zijn saldo het testen, en voltage en weerstands het testen, enz., en dan de deklaag toe te passen na het overgaan van de testende test. Het deklaagproces is verdeeld in poederdeklaag en vloeibare deklaag volgens de verschillende deklaagmaterialen. De procesopeenvolging van twee is verschillend. Volgens verschillende materialen, omvat het het onderdompelen proces het traditionele onderdompelen, het vacuüm onderdompelen, het vacuümdruk onderdompelen, druppel het onderdompelen, EUV-het onderdompelen, enz.

NIDE concentreert zich op motor productieoplossingen, met inbegrip van brushless motoren van BLDC, inductiemotoren, universele motoren, haarspeldmotoren, die hoofdzakelijk op huishoudapparaten, industriële motoren, automobielmotoren, nieuwe energiemotoren, ruimtevaartmotoren en andere gebieden worden gebruikt. Wij kunnen klanten lokale services, de verre diensten, en de diensten overzee aanbieden.